Sommaire
- SHINING Flow en trois étapes : scanner, concevoir, imprimer
- Étape 1 : des données fiables dès la prise d'empreinte
- Étape 2 : une conception qui s'adapte à votre organisation
- Étape 3 : une fabrication répétable au cabinet
- Quelles indications couvre SHINING Flow ?
- Pourquoi un flux unique plutôt que des outils séparés ?
- Mettre en place SHINING Flow avec Euromax
SHINING Flow est le nom que Shining 3D donne à son flux numérique dentaire complet : une seule chaîne qui relie la prise d’empreinte, la conception de la pièce et sa fabrication au cabinet ou au laboratoire. Au lieu d’assembler des outils qui se parlent mal, le praticien travaille dans un écosystème pensé d’un bout à l’autre, du scanner intraoral à l’imprimante 3D. Voici comment ce flux s’organise, quels équipements le composent et comment le mettre en place à votre rythme.
SHINING Flow en trois étapes : scanner, concevoir, imprimer
Shining 3D résume SHINING Flow en trois verbes. Chaque étape produit un fichier qui alimente directement la suivante, sans ressaisie ni transfert manuel.
- Scanner : le scanner intraoral capture les arcades et l’occlusion, la photogrammétrie intraorale enregistre la position des implants, et le scanner facial ajoute le visage et les mouvements de la mâchoire.
- Concevoir : la pièce est dessinée par un service de conception Shining 3D (assisté par IA ou réalisé par un prothésiste), ou dans votre propre logiciel.
- Imprimer : l’imprimante 3D fabrique la pièce, puis le lavage, la polymérisation et les résines dédiées la rendent prête à poser.

Étape 1 : des données fiables dès la prise d’empreinte
Dans SHINING Flow, la qualité de la pièce finale se joue dès le scan. Les scanners de la gamme Aoralscan forment la porte d’entrée du flux : l’Aoralscan Elite et l’Aoralscan Elite Wireless Neo pour les cabinets qui veulent la photogrammétrie intraorale, l’Aoralscan Elf pour une prise en main légère au quotidien. Notre guide sur l’empreinte optique dentaire détaille la prise de scan et les formats de fichiers.
La photogrammétrie intraorale pour l’implantologie
Pour les réhabilitations sur implants, la photogrammétrie intraorale (IPG) enregistre la position des corps de scan avec une grande précision, directement en bouche. C’est elle qui rend possibles les flux All-on-X entièrement numériques. Nous y avons consacré un article complet : la photogrammétrie intraorale pour les implants et l’All-on-X.
Le visage et la mâchoire avec le scanner facial
Le scanner facial MetiSmile MR complète l’empreinte intraorale : il capture le visage en 3D, suit les mouvements de la mâchoire et s’aligne automatiquement avec le scan des arcades. Pour une prothèse complète ou un projet esthétique, la pièce se conçoit ainsi dans le contexte réel du sourire du patient.
Étape 2 : une conception qui s’adapte à votre organisation
C’est souvent l’étape qui freine les cabinets : tout le monde n’a pas le temps de dessiner ses pièces. SHINING Flow propose deux services de conception, en plus de la conception en interne.
- La conception assistée par IA, pour obtenir rapidement une proposition à valider.
- La conception classique, confiée à des prothésistes, pour les cas qui demandent un regard humain.
- La conception au cabinet ou au laboratoire, dans votre logiciel, par exemple exocad.
Les scans partent vers le cloud Shining 3D, le fichier conçu revient prêt à imprimer. Vous restez le décideur : chaque proposition se valide ou se corrige avant la fabrication.
Étape 3 : une fabrication répétable au cabinet
La dernière étape de SHINING Flow transforme le fichier en pièce. L’imprimante reçoit le travail en un clic depuis le cloud, sans clé USB ni réglage à reprendre. Shining 3D propose plusieurs imprimantes selon vos volumes et vos indications.
- L’AccuFab Aris, compacte et calibrée automatiquement, pour démarrer au cabinet.
- L’AccuFab F1, pour la cadence et les gouttières transparentes.
- L’AccuFab CEL, pour imprimer de nombreux modèles à la fois sur un grand plateau.
- La Ceramix Nano, pour imprimer des restaurations en céramique au fauteuil.


Le post-traitement fait partie du flux
Une pièce imprimée doit être lavée puis polymérisée avant d’être utilisée. Le FabWash automatise le lavage et le séchage, le FabCure N2 polymérise sous azote pour des surfaces lisses, sans couche collante. Les résines Shining Dent disposent de paramètres prévus pour chaque machine : c’est ce qui rend le résultat répétable d’une pièce à l’autre. Pour choisir la bonne résine, lisez notre guide sur la résine d’impression 3D dentaire.
En vidéoQuelles indications couvre SHINING Flow ?
Shining 3D décline son flux sur sept familles d’actes. Le tableau ci-dessous reprend, pour chacune, les briques les plus utiles.
| Indication | Prise de données | Fabrication |
|---|---|---|
| Couronnes et bridges | Scanner intraoral | AccuFab Aris ou F1, Ceramix Nano |
| All-on-X | Scanner intraoral avec photogrammétrie, scanner facial | AccuFab Aris ou F1 |
| Prothèse amovible | Scanner intraoral, scanner facial | AccuFab Aris ou CEL |
| Implantologie | Scanner intraoral avec photogrammétrie | Guides chirurgicaux sur AccuFab |
| Gouttières personnalisées | Scanner intraoral | AccuFab F1, FabCure N2 |
| Digital Smile Design | Scanner facial et intraoral | Maquettes sur AccuFab |
| Orthodontie | Scanner intraoral | Modèles sur AccuFab CEL ou Aris |
Pour l’orthodontie, notre article sur les aligneurs orthodontiques au cabinet détaille chaque étape. Pour les restaurations en une séance, voyez la couronne en une séance.
Pourquoi un flux unique plutôt que des outils séparés ?
Shining 3D met en avant quatre bénéfices, que nous retrouvons sur le terrain chez nos clients.
- Des données cohérentes : le même fichier traverse toute la chaîne, sans conversion ni perte.
- Une conception partagée : l’intention clinique du praticien arrive telle quelle chez le concepteur.
- Des résultats prévisibles : machines, logiciels et résines sont réglés pour fonctionner ensemble.
- Moins de complexité : un seul interlocuteur et un seul écosystème à maîtriser pour l’équipe.

Mettre en place SHINING Flow avec Euromax
Rien n’oblige à tout installer d’un coup. La plupart de nos clients avancent par paliers : le scanner d’abord, puis une imprimante et son post-traitement, enfin la conception en interne quand le volume le justifie. Chaque palier se rentabilise avant le suivant.
Nous installons chaque brique, paramétrons les résines et formons votre équipe sur vos premiers cas. Composez votre propre chaîne avec notre configurateur de flux, parcourez notre gamme d’impression 3D, venez voir le flux complet dans notre showroom de Monaco, ou demandez un devis pour votre projet.






























