Usineuse dentaire : à sec, sous eau ou hybride, 4 ou 5 axes ?

Pour choisir une usineuse dentaire, partez des matériaux que vous voulez travailler. La zircone, le PMMA, la cire et les composites s’usinent à sec. La vitrocéramique s’usine sous eau, et le titane demande une machine sous eau ou une usineuse pensée pour le métal. Une machine hybride fait les deux. Viennent ensuite le nombre d’axes, le besoin d’un changeur de disques, la question de l’air comprimé et votre volume de production. Voici comment trancher, critère par critère, avec un comparatif des modèles Opera System et UP3D.

Usinage à sec, sous eau ou hybride : que change le mode d’usinage ?

Le mode d’usinage détermine les matériaux accessibles. C’est la première question à poser, avant même le budget, car une machine à sec ne deviendra jamais une machine sous eau sans module dédié.

À sec : zircone, PMMA, cire et composites

L’usinage à sec est le cœur de la production d’un laboratoire. Il couvre la zircone, le PMMA, la cire, le PEEK, les composites et, selon les machines, le chrome-cobalt tendre. Les copeaux et la poussière sont chassés puis aspirés. L’UP3D P53, l’UP3D P55D et l’Opera Element sont des 5 axes à sec : elles usinent des disques de 98,5 mm et des blocs, des couronnes aux prothèses complètes.

Sous eau : la vitrocéramique et le titane

La vitrocéramique, dont le disilicate de lithium, se travaille sous eau. L’arrosage refroidit l’outil et la pièce. L’Opera Smart et l’UP3D P42 PLUS usinent sous eau pure, sans additif. La P42 PLUS travaille aussi le titane pour les piliers personnalisés, comme la Premium+ sur ébauches préfabriquées. Ces machines travaillent des blocs : facettes, inlays, onlays, couronnes et petits bridges.

Hybride : une seule usineuse dentaire pour tous les matériaux

Une usineuse dentaire hybride passe de l’usinage à sec à l’usinage sous eau. L’Opera Targa le fait seule, sans intervention : zircone, PMMA, vitrocéramique, chrome-cobalt et titane s’enchaînent dans la même nuit. Son réservoir de 3 litres, filtré au charbon actif, permet un usinage sous eau sans additif, sauf pour le titane. La Pro-Expert5+ suit une autre logique : c’est une 5 axes à sec qui reçoit un module sous eau en option, pour la vitrocéramique et le titane.

4 ou 5 axes : de quoi avez-vous besoin ?

Dans notre gamme, les 4 axes sont des usineuses sous eau compactes qui travaillent des blocs. C’est suffisant pour les restaurations unitaires et les petits bridges. Sur la P42 PLUS, l’axe A pivote à 20° pour supprimer les contre-dépouilles.

Les 5 axes travaillent des disques, donc des pièces plus grandes et plus nombreuses par usinage. L’axe supplémentaire incline la fraise pour suivre les anatomies complexes, les puits d’accès des couronnes transvissées et les angulations des barres implantaires. L’axe B de l’Element et de la Pro-Expert5+ pivote à plus ou moins 35°. La P53, la P55D et la Pro-Expert5+ travaillent en 5 axes simultanés.

Regardez aussi l’usinage des dents antérieures. Le porte-disque en C de l’Element et l’étau en C à bord ouvert de la P53 permettent un usinage à 90°, fraise perpendiculaire à la face vestibulaire. Les restes de matériau dans les espaces interdentaires diminuent et les détails gagnent en finesse.

Quels matériaux voulez-vous usiner ?

Faites la liste de vos indications sur une année, puis rapprochez-la des matériaux acceptés par chaque machine :

• Zircone et PMMA : toutes nos 5 axes à sec. Voir nos disques de zircone et nos disques de PMMA et de cire.
• Vitrocéramique : Smart, P42 PLUS, Premium+, Pro-Expert5+ avec l’option sous eau, Targa. Nos blocs de disilicate Opera Joy se marient avec les trois premières.
• Chrome-cobalt tendre : Element, P53 et P55D.
• Chrome-cobalt et titane : Pro-Expert5+, Targa, IRON CORE i5 PRO et Matrix Pro.

Une usineuse dentaire bien choisie couvre l’essentiel de vos indications sans contorsion. Pour le reste, la sous-traitance d’une partie des pièces reste une option raisonnable.

Faut-il un changeur de disques ?

Sur une usineuse dentaire, un changeur de disques sert à produire sans vous : vous chargez le soir, vous récupérez le matin. C’est utile dès que les commandes dépassent ce qu’un opérateur peut lancer pendant la journée.

• La Pro-Expert5+ embarque un chargeur de 8 disques, que l’on garnit par une trappe frontale sans arrêter la machine.
• L’UP3D P53DC reçoit 12 disques. Son logiciel reconnaît le type de restauration, la teinte et l’épaisseur, propose le disque adapté et place les pièces.
• La Targa accepte 10 disques, 60 blocs ou 60 ébauches pré-usinées, avec serrage automatique.
• La Matrix Pro ajoute un chargeur de 4 disques à la Matrix, pour doubler sa productivité en métal.

Sans changeur, une machine reste très productive si quelqu’un la recharge entre deux usinages. C’est le choix logique pour démarrer, ou pour un laboratoire qui usine surtout en journée. La Targa existe d’ailleurs sans chargeur, sous le nom de Targa M.

Air comprimé ou pas : que prévoir à l’installation ?

Sur beaucoup d’usineuses à sec, un raccordement à l’air comprimé chasse les copeaux pendant l’usinage. Il faut alors un compresseur, de la place, et de l’entretien. Quatre machines de notre gamme s’en passent :

• l’Opera Element, grâce à l’Airtool : à haute vitesse de broche, ses pales créent le flux d’air qui garde la pièce propre ;
• l’UP3D P55D, qui se branche et usine, aspirateur livré ;
• l’Opera Smart et l’UP3D P42 PLUS, deux usineuses sous eau autonomes.

Pour les autres modèles, faites le point avec nous sur l’arrivée d’air existante. Si besoin, nous installons un compresseur adapté parmi nos équipements de laboratoire, avec une aspiration dédiée aux unités de FAO.

Usiner le métal au laboratoire : quelle machine ?

Le chrome-cobalt tendre passe sur une usineuse dentaire 5 axes à sec polyvalente. Le chrome-cobalt dur et le titane demandent un bâti rigide et une broche puissante. La Pro-Expert5+ usine les métaux jusqu’à 22 mm d’épaisseur. L’UP3D IRON CORE i5 PRO repose sur un bâti monobloc en fonte, avec une broche de 2,5 kW refroidie par eau et un magasin de 18 outils.

La Matrix Pro est la plus spécialisée. Sa broche Jäger refroidie par eau tourne jusqu’à 60 000 tr/min pour 3 200 W. Son attache Schunk permet de retirer la pièce pour la contrôler, puis de reprendre l’usinage sans perdre la référence. Barres implantaires, armatures et bridges multi-unit sortent du laboratoire, sans sous-traitance.

Quel volume de production pour quelle usineuse dentaire ?

Le volume oriente le niveau d’automatisation, pas la qualité des pièces. Selon votre activité, trois profils de choix se dessinent.

1. Une première 5 axes polyvalente : la P53, la plus vendue d’UP3D, pensée pour la production quotidienne. Ou l’Element et la P55D si vous ne voulez pas d’air comprimé.
2. Une production qui tourne la nuit : la P53DC et son changeur de 12 disques, ou la Pro-Expert5+ et ses 8 disques.
3. Une seule machine pour tout : la Targa, hybride et automatisée, de la zircone au titane.

• 12 disquesdans le changeur de la P53DC
• 60 blocsdans le changeur de la Targa
• 3 µmde répétabilité sur l'Element et la Smart

Le bon calcul part de vos commandes : nombre d’éléments par jour, part de zircone, part de vitrocéramique, part de métal. Après l’usinage, la zircone passe au four. Notre guide sur le four zircone et la sintérisation vous aide à dimensionner cette seconde étape.

Comparatif des usineuses Opera System et UP3D

Le tableau reprend les modèles d’usineuse dentaire de notre gamme. Les prix sont des tarifs indicatifs TTC ; « sur devis » signifie que la configuration se définit avec vous.

Toutes ces machines se comparent aussi sur pièce. Retrouvez la gamme complète dans nos rayons Opera System, UP3D et Matrix.

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Logiciel de FAO, formation et SAV : ce qui est compris

Une usineuse dentaire ne vaut que par son logiciel de FAO et le suivi qui l’entoure. Les machines vhf sont livrées avec leur FAO, sans frais de licence sur l’Element. Les UP3D fonctionnent avec UPCAM, licence incluse sur la P55D. La Matrix Pro est livrée avec Millbox. La conception se fait en amont, dans votre logiciel de CAO, par exemple exocad.

Nous installons la machine, paramétrons la FAO avec vos matériaux et formons votre équipe sur vos premières pièces. La hotline et le SAV prennent ensuite le relais. Si l’usineuse s’inscrit dans un équipement plus large, lisez notre méthode pour passer au laboratoire de prothèse numérique en 5 étapes, et notre guide de l’usinage à la sintérisation de la zircone.

Voir les usineuses tourner avant de choisir

Le plus parlant reste d’usiner vos propres cas. Nous vous recevons à notre showroom de Monaco pour une démonstration sur vos fichiers. Parlez de votre production à un conseiller : nous vous aidons à choisir la machine, puis nous l’installons et la suivons dans le temps.