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PREMIUM+

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La Premium+ est une fraiseuse permettant l’usinage lubrifié de la vitro-céramique et des composites. Sa haute précision et la rapidité de travail, sont combinées à un système de refroidissement liquide fermé dans un boîtier extrêmement compact. Vous obtiendrez donc des résultats d’usinage de première qualité en très peu de temps.


Système entièrement intégré de refroidissement liquide : Le lubrifiant de refroidissement est amené à travers huit buses liquides qui sont disposées sur la broche de l’outil. Il refroidit uniformément l'ensemble de l’outil de la pointe à la tige à chaque étape de l’usinage.

Le châssis de la machine, en fonte d'aluminium massif, assure une grande stabilité et un fonctionnement quasi-exempt de vibrations. Le soufflet en caoutchouc flexible de la broche garantit que tout le liquide reste uniquement dans la chambre de travail de la machine et protège efficacement la mécanique, l'électronique et la broche de l’humidité.

Le processus de fixation des 3 blocs à usiner (à tiges rondes) ne prend que très peu de temps, et les deux stations amovibles de changement pour chacun des quatre outils peuvent être équipées en seulement quelques manipulations.

Si vous disposez d’autres machines à usiner, la Premium+ vous permettra, par exemple, de disposer d’une machine dédiée aux traitements humides. Ceci vous fera économiser les travaux de nettoyage qui s’avèrent nécessaires lorsque vous alternez des travaux à traitement humide et à traitement sec.

Mesure des axes avec étalonnage de l'échantillon. Compensation de l'axe automatique pour des résultats précis.


CARACTERISTIQUES :

  • 4 axes de travail simultanés
  • La Premium+ est une machine qui permet l’usinage lubrifié des principaux types de vitrocéramiques agréées (VITABLOCS® Mark II, VITA ENAMIC®, VITA SUPRINITY®, IPS Empress®, IPSe.max®)
  • Usinage de composites
  • Machine à usinage humide avec système de refroidissement liquide fermé - pas de module externe pour la pompe
  • Remplissage et nettoyage confortables grâce au tiroir amovible à réservoir liquide et grâce au filtre permettant de séparer les particules d’usinage.
  • Soufflet flexible protégeant efficacement la mécanique, l'électronique et la broche de l'humidité • Châssis de la machine en fonte d'aluminium massif
  • Broche puissante et précise avec cône nettoyage et 4 roulements à billes céramique hybride. Puissance nominale en charge constante de 300 Watt
  • Changeur d'outils automatique pour jusqu'à 8 outils
  • Mesure haptique de l'outil pour l'utilisation d'outils diamantés
  • Correction automatique de l’axe
  • 8 buses alimentées en liquide à la broche pour un refroidissement particulièrement efficace de la pointe de l'outil à la tige
  • Dispositif de fixation pour un maximum de trois blocs (dimensions allant jusqu'à 40 x 19 x 16 mm)
  • Protection de la zone de travail pendant le processus d'usinage : verrouillage de sécurité automatique du capot
  • Boîtier extrêmement compact, encombrement de 360 x 451 mm
  • Mode alimentation de 100 - 240 V et 50/60 Hz
  • Logiciel CAM fourni avec des stratégies d’usinage spécialement adaptées. Les paramètres d’usinage et d’outils pour tous les matériaux sont prédéfinis.
  • Machine et logiciel - Made in Germany


ENTRAINEMENT :

  • Broches filetées de précision à billes sur les trois axes linéaires avec pas de vis 4 mm
  • Résolution moteur < 1µm
  • Rails de guidage en acier poli


AXES DE ROTATION :

  • Axe A : axe de rotation de grande précision.
  • Angle de rotation: + 216 ° à - 12°


SUPPORT DE BLOCS :

  • Pour 3 blocs avec tiges rondes (dimensions jusqu'à 40 x 19 x 16 mm)
  • Changement manuel


BROCHE :

  • Broche synchrone SFN 300P
  • Puissance nominale en charge constante (S1): 300 Watt
  • Puissance de sortie maximale (Pmax): 600 W
  • Vitesse de rotation jusqu'à 60000 RPM
  • Magasin outils 4 compartiments


COMMANDE :

  • Type G12M
  • Grande souplesse de fonctionnement, puissance et précision
  • Vitesse de traitement élevée grâce à des rampes d'accélération exponentielle
  • Trajectoire continue par fonction Look-Ahead
  • 4 entrées et sorties numériques
  • 5 moteurs de fin de phase
  • Commande à quatre quadrants
  • Ventilation pour le refroidissement pas nécessaire
  • Fente d'extension pour des caractéristiques spéciales
  • Interface Ethernet en option


CHANGEMENT D’OUTILS :

  • Changeur d'outils automatique pour 8 outils avec 2 stations de changeurs amovibles pour un équipement facile
  • Détection haptique de la longueur d'outil et contrôle usure/casse
  • Des outils diamantés peuvent être utilisés
  • Surveillance de l'air comprimé


USINAGE HUMIDE :

Système entièrement intégré de refroidissement liquide : Refroidissement de l’outil par 8 buses liquides (de la pointe à la tige)


EXTRACTION DE L’AIR :

Pas d'extraction nécessaire


BOITIER :

  • Eclairage de l’aire de travail
  • Encapsulation complète de la chambre de travail grâce au capot
  • Verrouillage de sécurité automatique à l’avant pendant le processus d'usinage


CERTIFICATIONS :

Certification selon la norme ANSI/UL 61010-1 pour les exportations vers les États-Unis et le Canada en cours

Dimensions H 471 mm x L 360 mm x P 451 mm
Poids ± 50 kg
Format de fichier STL
Nombres d'axes 4 axes
Certifications Certification selon la norme ANSI/UL 61010-1 pour les exportations vers les États-Unis et le Canada en cours
Modules disponibles Logiciel CAM intégré - Opera Milling
Domaines d'application Usinage lubrifié
Vitesse de Rotation Vitesse de rotation jusqu'à 60000 RPM
Changeur d'Outils Changeur d'outils automatique pour 8 outils avec 2 stations de changeurs amovibles
Matériaux usinables Vitro-céramiques, composites
Mouvement des axes 80 x 60 x 40 mm (x/y/z)
Consommation d'air Environ 35 l - min à 4 bar
Fidélité de répétition ± 0,003 mm

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